Роторные дробилки

Дробилки серии ДР воплощают собой лучшие достижения в области ударного дробления на сегодняшний день и соответсвуют показателям передовых европейских дробилок аналогичных типоразмеров. Высокая степень дробления достигается в трех камерах дробления, регулируемых в широких пределах, при высокой установленной мощности привода , в сочетании с четырехбильной конструкцией ротора. Большая производительность достигается за счет увиличения камер дробления и глубины проникновения материала в зону дробления.

Дробилка роторная ДР250

Дробилка однороторная ДР-250 предназначенная для переработки прочных горных пород на второй и третьей стадиях дробления., доломита, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. Не рекомендуется дробить влажный материал.

*Для удобства обслуживания и ремонта, в данной дробилки установлен гидропривод открытия крышки дробилки , гидропривод регулировки зазора между дробящими плитами и билами ротора, а также поворотная кран-балка с электротельфером

Применение

Дробилка ДР-250 используется в различных областях:

дробление прочных горных пород и строительных материалов;

производство щебня, гравия и вторичных материалов;

переработка строительных отходов;

металлургические, цементные и перерабатывающие предприятия.

Технические характеристики

Дробилка состоит из корпуса в сборе поз. 1, на котором установлены ротор поз. 2 и отражательные плиты поз. 3. Вращение ротору придает привод поз. 4, через ременную передачу поз. 5 закрытую ограждением поз. 6. На верхней части корпуса установлена балка поворотная поз. 7.

Корпус в сборе рис. 2 состоит из станины поз. 1, верхней части корпуса поз. 2, которая, в свою очередь состоит из неподвижной части поз. 2а и подвижной части корпуса поз. 2b. На боковых частях корпуса с каждой стороны установлены смотровые дверки поз. 3, на верхней и задней боковой части корпуса установлены крышки поз. 4. Подвижная часть корпуса может быть открыта при помощи гидроцилиндров поз. 5. Футеровка поз. 6 дробильной камеры крепится к корпусу винтами и состоит из износостойких металлических пластин. Отбойник поз. 7, представляет из себя балку квадратного сечения. На корпусе также расположены площадки для установки корпусов подшипников ротора поз. 8, отверстия для осей вращения отражательных плит поз. 9 и площадки для установки предохра-нительно-регулировочных устройств поз. 10.

Основной рабочий орган дробилки – ротор. Он вращается на роликоподшипниках, установленных в корпусах и закрепленных на станине. Ротор состоит из массивного сварного корпуса поз. 1, который фиксируется на валу поз. 2 при помощи разжимных втулок поз. 3. На валу установлены корпуса подшипников поз. 4 и шкив клиноременной передачи поз. 5 на разжимной втулке поз. 6. В корпусе ротора закреплены била поз. 7 при помощи клиньев и упоров поз. 8. В зависимости от задач и условий работы ротор может поставляться с разным количеством рядов бил.

Плиты состоят из предохранительно-регулировочных устройств поз. 1 и отражательных плит поз. 2. Предохранительно–регулировочные устройства состоят из опорных пластин поз. 3, которые устанавливаются на корпус дробилки, Подвижных балок поз. 4, винтовых тяг поз. 5, гидроцилиндра поз. 6, пружин поз. 7 и комплекта плиток поз. 8. Отражательные плиты состоят из массивных сварных плит поз. 9 на которых при помощи болтов установлены брони из износостойкой стали поз. 10. Отражательная плита устанавливается на осях в корпус дробилки и крепится к тягам предохранительно-регулировочных устройств.

Привод дробилки осуществляется от электродвигателя поз. 2, установленного на раме поз. 1, через клиноременную передачу. Изменение скорости производится за счет перестановки шкивов на валу ротора. Шкив крепится на вал двигателя при помощи разжимной втулки. Двигатель можно перемещать по раме при помощи винтов для натяжки ремней ременной передачи.

Характеристика двигателя и скорость ротора рассчитывается и назначается индивидуально для каждого заказа в зависимости от входящего материала, требуемой производительности.

Балка поворотная состоит из направляющей поз. 1 и стойки поз. 2. На направляющей установлена эл. таль ТЭ 100-611 поз. 3.

Устройство и работа

Загрузка дробилки производится с помощью питателя, транспортера или других средств. Исходный материал, попадая через загрузочную воронку (опция) в приемное окно, падает на наклонную плиту и движется навстречу вращающемуся ротору, разбивается билами и отбрасывается на первую отражательную плиту, о которую дополнительно дробится. Раздробленный материал через щель между билами ротора и первой отражательной плитой попадает во вторую и третью камеры, где дополнительно дробится и через щель между ротором и третьей отражательной плитой попадает через разгрузочную воронку на разгрузочный транспортер. Для предотвращения проникновения дроблёного материала обратно в первую камеру в дробилке установлен отбойник.