09 июля 2012
Участие в ХХ международной научно-практической конференции «Казантип-ЭКО-2012»
С 4 по 8 июня 2012г. специалисты Самарского завода «Строммашина» приняли участие в ХХ международной научно-практической конференции «Казантип-ЭКО-2012» Инновационные пути решения актуальных проблем базовых отраслей, экологии, энерго- и ресурсосбережения»
Тематика данной конференции охватывала широкий круг исследований и разработок в сфере новых технологий и оборудования, промышленной экологи и энергосбережения, использования вторичных ресурсов, утилизации и обезвреживания отходов.
Организатором данного мероприятия выступило ГП «УкрНТЦ ЭНЕРГОСТАЛЬ», специализирующееся на реконструкции действующих и строительстве новых металлургических предприятий. Среди множества обсуждаемых вопросов, одним из наиболее актуальных, обсуждались проблемы защиты воздушного бассейна.
Горно-металлургический комплекс является самым крупным потребителем энергоресурсов, энергоемкость продукции, выпускаемой украинской металлургией на 20-30% выше энергоемкости металлургической продукции стран Евросоюза. Одной из причин такого положения является устаревшие технологии, по которым работает большинство металлургических предприятий отрасли, морально устаревшее, со сверхнормативным физическим износом оборудование, как следствие повышенные, сверхнормативные выбросы в атмосферу.
За период 2008-2011 год было осуществлено более 30 проектов по реконструкции фильтровальных установок на металлургических комбинатах. Основной тенденцией является уход от электрофильтров и оснащение фильтрами рукавными с импульсной продувкой. Данные мероприятия позволили снизить концентрацию выбросов пыли до 10 мг/м.куб. (электрофильтры обеспечивают порядка 50-80 мг/м.куб).
В своих проектах УкрГНТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» использует рукавные фильтры с импульсной продувкой собственной конструкции.
Самарский завод «Строммашина» обладает всем необходимым потенциалом для выпуска рукавных фильтров с импульсной регенерацией и серийно выпускает данный вид рукавных фильтров марки СФР на протяжении нескольких десятков лет. В настоящее время референс-лист обеспыливающего оборудования состоит из перечня более чем 50-ти предприятий.
Достаточный опыт проектирования и успешного изготовления, а также наличие проверенной базы поставщиков современных фильтрующих материалов, позволяют решать одну из приоритетных технологически-экологической задач – контролировать концентрацию выбросов пыли до 10 мг/м.куб., что позволяет снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и повысить производительность нашим заказчикам за счет увеличения процента выхода готовой продукции.
Тематика данной конференции охватывала широкий круг исследований и разработок в сфере новых технологий и оборудования, промышленной экологи и энергосбережения, использования вторичных ресурсов, утилизации и обезвреживания отходов.
Организатором данного мероприятия выступило ГП «УкрНТЦ ЭНЕРГОСТАЛЬ», специализирующееся на реконструкции действующих и строительстве новых металлургических предприятий. Среди множества обсуждаемых вопросов, одним из наиболее актуальных, обсуждались проблемы защиты воздушного бассейна.
Горно-металлургический комплекс является самым крупным потребителем энергоресурсов, энергоемкость продукции, выпускаемой украинской металлургией на 20-30% выше энергоемкости металлургической продукции стран Евросоюза. Одной из причин такого положения является устаревшие технологии, по которым работает большинство металлургических предприятий отрасли, морально устаревшее, со сверхнормативным физическим износом оборудование, как следствие повышенные, сверхнормативные выбросы в атмосферу.
За период 2008-2011 год было осуществлено более 30 проектов по реконструкции фильтровальных установок на металлургических комбинатах. Основной тенденцией является уход от электрофильтров и оснащение фильтрами рукавными с импульсной продувкой. Данные мероприятия позволили снизить концентрацию выбросов пыли до 10 мг/м.куб. (электрофильтры обеспечивают порядка 50-80 мг/м.куб).
В своих проектах УкрГНТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» использует рукавные фильтры с импульсной продувкой собственной конструкции.
Самарский завод «Строммашина» обладает всем необходимым потенциалом для выпуска рукавных фильтров с импульсной регенерацией и серийно выпускает данный вид рукавных фильтров марки СФР на протяжении нескольких десятков лет. В настоящее время референс-лист обеспыливающего оборудования состоит из перечня более чем 50-ти предприятий.
Достаточный опыт проектирования и успешного изготовления, а также наличие проверенной базы поставщиков современных фильтрующих материалов, позволяют решать одну из приоритетных технологически-экологической задач – контролировать концентрацию выбросов пыли до 10 мг/м.куб., что позволяет снизить экологическую нагрузку на окружающую среду и повысить производительность нашим заказчикам за счет увеличения процента выхода готовой продукции.
