Мельницы молотковые тангенциальные ММТ | Помол и сушка – Строммашина
Принцип действия работы
Самарский завод Строммашина производит мельницы молотковые тангенциальные, предназначены для тонкого помола и одновременной подсушки материалов средней прочности и мягких материалов (каменный и бурый уголь, гипс, доломитовая мука, тальк, ракушечник, каолин и т.д.). Особым преимуществом ММТ является возможность совмещения сушки и помола. Отличительной особенностью мельницы является интенсивная принудительная вентиляция в сочетании с повышенной окружной скоростью ротора, что дает высокое качество помола и хорошую сушку.
Мельница состоит из корпуса с рамой, ротора, сепаратора, опорного и опорно-упорного подшипников, упругой втулочно-пальцевой муфты и электродвигателя. Материал подается в мельницу тангенциально. Размол производится за счет многократных ударов материала билами и о броню корпуса, а также путем истирания материала при движении в зазоре между броней корпуса и вращающимся ротором мельницы. Размолотый материал сушильно-вентилирующим агентом выносится из зоны размола в сепаратор, где крупные фракции отделяются и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Готовый материал выносится из мельницы в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения.
***По желанию заказчика возможно изготовление с различными видами сепараторов, в зависимости от вида измельчаемого материала.
Технические характеристики ММТ
| Параметры Наименование | ММТ 1300/ 830 | ММТ 1300/ 830К | ММТ 1300/ 1310 | ММТ 1300/ 1310К | ММТ 1300/ 2030/ 750 | ММТ 1300/ 2030/ 750К | ММТ 1500/ 2510/ 750 | ММТ 1500/ 2510/ 750K | ММТ 2000/ 2590/ 750 | ММТ 2000/ 2590/ 750К |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр ротора, мм | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 |
| Длина ротора, мм | 830 | 830 | 1310 | 1310 | 2030 | 2030 | 2510 | 2510 | 2590 | 2590 |
| Частота вращения ротора, об/мин | 750 (1000) |
750 (1000) |
750 (1000) |
750 (1000) |
750 | 750 | 1000 | 1000 | 750 (600) |
750 (600) |
| Габаритные размеры мельницы, мм: -длина -ширина с открытыми дверями -высота |
4480 3700 1905 |
4480 3635 4560 |
5015 3700 1850 |
5015 4075 5080 |
6250 3320 3700 |
6250 3320 5540 |
6880 4950 2000 |
6780 3790 5770 |
7800 5550 7000 |
7780 8100 2550 |
Мельницы молотковые тангенциальные
Предназначены для тонкого измельчения мягких и средних по твердости материалов (гипс, известняк, уголь, сера) путем многократного удара билами и истирания. Особенность конструкции — тангенциальный подвод горячего воздуха, что позволяет одновременно сушить и измельчать влажное сырье. Широко применяются в теплоэнергетике и производстве стройматериалов.
Продукция в разделе «Мельницы молотковые тангенциальные ММТ | Помол и сушка – Строммашина»
Преимущества компании «Строммашина» как производителя мельниц молотковых:
- Удобное географическое расположение (собственные железнодорожные пути, доступность речного порта обеспечивают быструю транспортировку оборудования по регионам Европы и Центральной Азии)
- Шеф-монтаж (полный контроль наших специалистов за установкой и запуском оборудования и производственных линий)
- Гарантийное обслуживание 1 год и более
Остались вопросы? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!
Часто задаваемые вопросы о молотковых тангенциальных мельницах
Они используются для измельчения сухих материалов средней и низкой твердости: угля, известняка, мела, гипса, глины, торфа и других сыпучих материалов.
Тангенциальная схема подачи и удара материала повышает эффективность измельчения и снижает энергопотребление за счет более равномерной загрузки ротора.
Материал подается в рабочую камеру, где вращающиеся молотки ударяют его, измельчая до требуемой фракции, после чего продукт выводится через сито или классификатор.
Подходят мягкие и средней твердости материалы: уголь, сланец, мел, известняк, гипс, минеральные добавки, сельскохозяйственное сырье.
Выбор зависит от производительности, влажности сырья, требуемой конечной фракции и характеристик материала.
Производительность может варьироваться от 1 до 50 т/ч и выше в зависимости от модели и условий эксплуатации.
Допустимая крупность исходного материала обычно составляет до 100-200 мм, в зависимости от конструкции загрузочного узла.
Обычно можно получить продукт фракцией от 0,5 до 10 мм, в зависимости от сита и режима работы.
Да, степень измельчения регулируется сменой сит, скоростью вращения ротора и подачей материала.
Применяются электродвигатели промышленного исполнения с мощностью в зависимости от модели — от десятков до сотен кВт.
Срок службы зависит от абразивности материала и режима работы, обычно молотки изготавливаются из износостойких сталей.
Да, оборудование устанавливается на капитальный фундамент, рассчитанный на динамические нагрузки.
Да, оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу в составе технологической линии.
При повышенной влажности возможны налипания и снижение производительности, поэтому обычно рекомендуется предварительная сушка.
Разгрузка осуществляется через ситовую систему или классификатор в зависимости от конфигурации оборудования.
Да, возможна адаптация конструкции под конкретное сырье, производительность и технологическую схему.
Обслуживание включает замену молотков, проверку сит, смазку подшипников и контроль привода.
Мельницы применяются в угольной промышленности, энергетике, строительных материалах, химии и сельском хозяйстве.
Зависят от мощности двигателя, обычно используется промышленное трехфазное питание 380В или выше.
Для расчета необходимо предоставить данные о материале, производительности, влажности и требуемой фракции. Получить консультацию специалиста можно по телефону +7 (846) 3-741-741 или через форму обратной связи на сайте.
Нужна помощь в подборе молотковой тангенциальной мельницы?
Получите профессиональную консультацию, расчет производительности и коммерческое предложение от эксперта с 10-летним стажем.