Гальваническая обработка

Покрытие металла гальваническим методом

Гальваническое покрытие-это процесс нанесения тонкого слоя одного металла, на поверхность другого металлического изделия, химическим (без применения электрического тока) или электохимическим способом.

• защитные покрытия, служат для защиты изделия от воздействия агрессивных сред
• защитно-декоративные покрытия, дополнительно придают изделию эстетичный внешний вид
• специальные покрытия, наделяют поверхность изделия новыми свойствами: магнитными, электроизоляционными, увеличивают износостойкость и твердость

Виды гальванических покрытий АО «Строммашина-Щит»

Преимущества гальванического покрытия

• защита от коррозии
• повышение износостойкости
• передача электрических свойств
• улучшение внешнего вида
• относительно простые методы покрытий
• контролируемая толщина слоя
• хорошая адгезия (прочность сцепления одного материала на поверхности другого) между покрытием и основным материалом

Основные этапы гальванического покрытия

Каждый этап важен для достижения качественного результата

1. Подготовка деталей - это удаление загрязнений, жиров, ржавчины, окалины
   • механическая очистка – проводится в камере пескоструйной обработки
   • химическая очистка – проводится в ваннах обезжиривания и травления
   • электрохимическое обезжиривание - проводится с помощью электрического тока
2. Монтаж деталей- установка деталей на технологическую оснастку
   • крючки, проволока, корзины – в зависимости от размера и массы детали ,количество от 1-10 шт.
   • барабан гальванический – от 0,5-4 кг ,длина загружаемых деталей 3,0-40 мм, диаметр 1,5-15 мм
   • индивидуальная технологическая оснастка - проектируется и изготавливается для отдельных деталей (хромирование), также для других покрытий в зависимости от количества и сложности конфигурации деталей
   • стандартная оснастка- для каждого вида покрытий разная
   • цинкование, кадмирование, меднение, олово-висмут- медные прутки, проволока, барабан
   • анодное оксидирование- алюминиевые прутки или оснастка, титановая оснастка
   • оксидирование- пластмассовые прутки, корзины
   • фосфатирование- стальные прутки, корзины
3. Основная обработка- проходит в специальных ваннах, для каждого гальванического процесса, в результате которого формируется равномерное, прочное гальваническое покрытие.
4. Дополнительная обработка- проводится после гальванической обработки, для придания покрытию желаемого вида или свойств.
   • шлифовка (до и после хромирования)
   • пропитка (индустриальное масло, раствор хромпика, черная пропитка), пассивация