Особенности производства гипса во вращающемся аппарате – самозапарнике
Существующую технологию производства гипса во вращающихся самозапарниках можно разделить на несколько этапов. Первым является подготовка исходного сырья. Рекомендованная фракция гипсового щебня 0—25 мм (т. е. дробленый гипсовый камень до крупности 25 мм без рассева). При доставке с карьера несортированного гипсового щебня крупностью 0—50 мм надлежит делать рассев на заводе на фракции 0—20 и 20—50 мм и перерабатывать данные фракции по отдельности в целях увеличения производительности аппаратов и увеличения качества продукции. На заводах небольшой производительности, когда действуют 1—2 агрегата, рассев сырья как правило не осуществляется. Приготовленное сырье загружается в бункеры над самозапарниками.
Второй этап — загрузка. Загрузку надлежит производить в 2 приема; барабан заполняется гипсом самотеком из бункера без принудительного уплотнения, после этого закрывается крышка люка, и барабан приводится во вращение. После 3—4 оборотов возобновляется наполнение барабана гипсом полностью, и производятся еще 3—4 оборота. Перед завершающим закрытием люка барабана снова просматривают его наполнение и оценивают, выполнены ли условия:
а) пароотборные диски и пароотводящая труба обязаны быть непременно перекрыты гипсом без мельчайшего их обнажения;
б) минимум, чем 2 верхние жаровые трубы обязаны быть вполне свободны от гипса.
При соблюдении этого условия коэффициент наполнения составит ориентировочно 0,9. После загрузки и проверки устанавливают крышку на лючки и укрепляют болтами. Перед установкой необходимо тщательнейшим образом осмотреть прокладки на крышках (они могут быть асбестовые с графитным порошком или резиновые).
Следующим этапом идет разогрев вращающегося аппарата. После того как сырье загружено, раскрывают задвижку, направляющую нагретые газы в агрегат, и задвижку, выпускающую горячие газы из аппарата (если они не были открыты ранее); далее дают электрический ток, приводящий в движение вентилятор, продувающий газы через барабан аппарата. При запуске агрегата рекомендуется делать запись в журнале.
Приблизительно через 30 минут, как только температура отходящих газов достигнет 100°С, необходимо открыть две задвижки пароотводящей трубы для прокачки нагретых газов. Эта мера позволит избежать образования в данной трубе конденсата. Далее паропровод следует держать открытым до нагревания гипсового щебня до температуры +80+90°, что оценивают по указателю температуры на паросборнике. Как только нужные показатели температуры будут достигнуты обе задвижки закрывают, и агрегат герметизируют для повышения давления. Иногда при определенных обстоятельствах, например, если сырье имеет повышенную влажность, следует снова прогреть паропровод и удалить возникший конденсат на стадии первичного роста давления (0,1—0,2 ат). В данных цепях раскрывается задвижка со стороны выхлопа, а далее задвижка со стороны входа горячих газов. Порядок закрывания задвижек обратный.
Продолжительность прогрева 10—15 мин. После прогрева трубы агрегат герметизируют до получения по манометру рабочего давления, равного 1,3 ат. На этапе запарки давление в аппарате, равно 1,3 ат. Процесс запарки продолжается 5—5,5 часов. Для регулировки давления в аппарате около 1,2—1,4ат в ходе запарки производят сброс пара через задвижку в газоотводящую трубу методом периодического открывания и закрывания задвижки. В случае если выделение пара наблюдается очень интенсивно, необходимо отрегулировать отверстие задвижки на фиксированное положение, следя за показанием манометра.
Далее следует этап сушки. После того, как процесс запарки пройдет (5—5,5 часов) давление в аппарате понижают до 0,3 ат, и поддерживают на таком уровне 1,5 часа. Регулировка давления на отметке 0,3—0,4 ат происходит методом периодического сброса пара в газоотводящую трубу. Затем давление в аппарате понижают до атмосферного с помощью открывания двух задвижек паросборной трубы на максимальное значение, после этого процесс сушки гипса выполняют методом постепенного увеличения температуры в аппарате до 150—160°. Когда температура достигнет нужного показателя (150—160°С) доступ нагретых газов прекращается путем закрытия задвижки на газоподводящей трубе. Без доступа горячих газов вращение барабана продолжают еще 1,5 часа, далее барабан останавливают и включают вентилятор. Рекомендованное время завершения сушки устанавливается методом определения влаги отходящих газов из паровой трубы около задвижки. В данных целях, к концу паровой трубы подводят стеклянную пластинку и смотрят образование конденсата; гипс считается высушенным, когда образование конденсата на пластинке прекратится. Рекомендуется в течение всего времени сушки наблюдать за показаниями манометра, и эти данные совместно с показаниями указателя температуры заносить в журнал. Завершающим этапом приготовления гипса является выгрузка продукта. Аппарат надлежит разгружать сразу после остановки барабана, чтобы избежать слеживания материала и образования наростов. Лючки барабана при остановке должны быть наверху. Перед снятием крышек нужно удостовериться по манометру, что давления в аппарате отсутствует. Ослабление гаек на крышке люка нужно производить постепенно крест-накрест, и только после того, как все гайки будут ослаблены, можно снимать их с болтов.
Разгрузка происходит методом поворота барабана. После 4—5 оборотов вращение нужно будет остановить и проверить чистоту разгрузки, используя переносную. Наросты гипса необходимо удалить, не дожидаясь полного остывания барабана. В итоге, гипсовый щебень небольших фракций отправляют на измельчение в мельницу, что упрощает помол.
Самарский завод "Строммашина" предлагает высококачественное оборудование для гипсовой отрасли и коплексные технологические линии по производству гипса. Производство гипса с применением нашего оборудования гарантированно будет грамотным, эффективным, и как следствие, экономически выгодным. Завод "Строммашина" располагает большим опытом проектирования и монтажа линий по производству гипса, нами разработаны и пущены в эксплуатацию различные технологические схемы, в частности, технологическая схема производства строительного гипса с использованием вращающихся печей. Все интересующие вопросы Вы можете задать нашим специалистам - мы постараемся дать Вам исчерпывающую информацию.
